1. Výhody základného merania

• Vysoká presnosť merania: Typická presnosť sa pohybuje od ±1,0 % do ±1,5 % FS (±0,5 % FS pre modely s vysokou presnosťou) s chybou opakovateľnosti ≤ 0,3 %, čo spĺňa požiadavky obchodného zúčtovania a riadenia procesov.
• Široký redukčný pomer: Štandardný pomer je 1:10 až 1:20, rozšíriteľný na 1:30 pre niektoré modely, pokrývajúci široký rozsah meraní prietoku (napr. prietok pary od nízkeho po plné zaťaženie).
• Široká prispôsobivosť médiám: Možnosť merania troch typov médií – plynov (zemný plyn, dusík, stlačený vzduch atď.), kvapalín (voda, oleje, chemické rozpúšťadlá atď.) a pary (nasýtenej/prehriatej pary) – bez výmeny základných komponentov pre rôzne médiá.

2. Konštrukčné a inštalačné prvky

• Žiadne pohyblivé časti: Meracia jednotka jadra nemá žiadne mechanické rotujúce ani opotrebiteľné komponenty, čo má za následok nízku poruchovosť a dlhú životnosť (5~10 rokov za normálnych podmienok) s minimálnymi nákladmi na údržbu.
• Nízka tlaková strata: Odolnosť voči prúdeniu kvapaliny je iba 1/3 ~ 1/5 prietokomerov s otvorom, čo znižuje straty energie v potrubí, je obzvlášť vhodné pre aplikácie s veľkým priemerom a nízkym tlakom.
• Jednoduchá inštalácia: Podporuje horizontálnu, vertikálnu a šikmú montáž s relatívne voľnými požiadavkami na rovné potrubie (zvyčajne 10D pred potrubím / 5D za potrubím; niektoré modely s usmerňovacou konštrukciou je možné skrátiť na 5D pred potrubím / 3D za potrubím, kde D = priemer potrubia), čo zaisťuje vysokú prispôsobivosť na mieste.
• Kompaktná konštrukcia: Malé rozmery a nízka hmotnosť, ideálne pre prostredia s obmedzeným priestorom (napr. úzke miestnosti s vybavením, potrubia vo vysokých nadmorských výškach).

3. Prispôsobivosť pracovným podmienkam

• Odolnosť voči vysokým teplotám a tlaku: Štandardné modely odolávajú teplotám -40 ℃ až 350 ℃ a ≤ 4,0 MPa; zákazkové modely je možné použiť až do 500 ℃ a 16 MPa, čo je vhodné na meranie pary a vysokoteplotných procesných kvapalín.
• Silná odolnosť voči rušeniu: Vybavené piezoelektrickými alebo kapacitnými senzormi v kombinácii s technológiou digitálneho filtrovania, účinne odolávajú vibráciám potrubia, elektromagnetickému rušeniu a pulzácii média (niektoré modely majú antivibračnú konštrukciu s chybou vyvolanou vibráciami ≤ ± 0,1 % FS).
• Možnosti odolnosti proti korózii/opotrebeniu: Pre špeciálne médiá (kyselinovo-bázické roztoky, prašné plyny) sú k dispozícii materiály ako nehrdzavejúca oceľ, výstelka z PTFE a Hastelloy, ktoré rozšíria možnosti použitia.

4. Výhody prevádzky a údržby

• Nie je potrebná kalibrácia na mieste: Na základe fyzikálnych princípov merania eliminuje kalibrácia vo výrobe so štandardnými zariadeniami potrebu opätovnej kalibrácie na mieste (za predpokladu, že parametre média zodpovedajú kalibračným podmienkam).
• Bohaté výstupné signály: Podporuje analógový signál 4~20mA, impulzný signál a digitálny signál RS485 (protokol Modbus), priame pripojenie k PLC, systémom DCS alebo zariadeniu na zber údajov pre automatizované riadenie.
• Nízke prevádzkové náklady: Nie je potrebný žiadny spotrebný materiál ani pravidelná demontáž; sú potrebné iba pravidelné kontroly tesnosti prírub a zapojenia snímačov, čím sa minimalizuje záťaž údržby.

5. Obmedzenia (pre orientáciu pri výbere)

• Necitlivé na médiá s nízkou rýchlosťou a vysokou viskozitou: Vyžaduje sa Reynoldsovo číslo Re ≥ 20 000 (plyny) alebo ≥ 5 000 (kvapaliny); inak sa zvyšuje chyba merania. Nie je vhodné pre ťažký olej, viskózne kvapaliny atď.
• Požiadavka na strednú čistotu: Veľké pevné častice (veľkosť častíc ＞ 5 mm) môžu upchať senzory alebo poškodiť detekčné prvky, čo si vyžaduje použitie filtrov.
• Nepoužiteľné pre nenewtonovské kvapaliny: Kaly alebo kvapaliny s vysokým obsahom suspendovaných pevných látok ovplyvnia stabilitu vírov, čo povedie k zlyhaniu merania.